青石釉茶具的烧制需要历经六七个小时、一千两百多度的烧成，还要十多个小时的保温冷却，最终才能出窑呈现在我们面前，在窑炉里面，每一个产品都凝聚着设计者的初衷、工匠们的汗水，以及我们对美好生活的寄托和向往。

    下面是青石釉茶具制作工艺流程：
    从产品器形设计开始，陶器追求一种原生态的感觉，古朴的基础上更要求实用性，所以青石釉茶具系列在产品设计上更多的融入了人体工学，不管是侧把壶还是提梁壶，在产品的使用上都将更加顺手，而且在整体效果上还保持了强烈的设计感。
    青石釉茶具器形设计完成后，模具制做是至关重要的一步，为了使精心设计的产品原形在后续的生产中得以完整的体现，我们全部使用了高强度的KS石膏原料，要求每一片石膏模都能完美的吻合，同时保证模具表面的光洁度。模具完成以后还要对每一条模线、每一个面进行反复的检查和修补，力求完美无瑕，以保证后面制做的每一副生产模都能完完全全的达到标准。
   青石釉茶具产品开始成型生产后，从第一工序注浆开始，我们就对工人严格要求，泥浆的比例、注浆的方式、脱模的时间、产品附件的衔接、整体修坯的细节，只要我们能看到的都倾尽全力、用心做细做好。做好的坯体还要经过第一次筛选，有裂痕、刀痕、含杂质的不良品逐一挑出后，才装窑进行第一遍烧成（素烧）
   经过挑选的素烧坯，要开始施釉，青石釉是采用了十几种矿物质原材料进行调配而成的釉水，在磨制过程中，我们不用普通的球磨石，而是采用了高铝球磨石来进行研磨，就是为了更好的保持釉水的稳定性。青石釉系列产品采用的是喷釉的方法，为了使我们的产品更接近青石板的效果，对喷釉的手法要求更细腻，喷出的釉水不能偏粗也不能偏细、不能太浓又不能太簿，而且喷完釉的产品还要经过一遍精心的擦洗，才能进入到最后一道釉烧的工序。 ,